Gewone lager staal AISI52100 (GCr15), roestvrij staal AISI440 (9Cr18), silicium nitride (Si3N4) en zirconium oxide (ZrO2) vier soorten lager materiaal prestaties controle situatie, keramische lagers als een belangrijke mechanische basis onderdeel, vanwege de uitstekende prestaties van het metalen lager niet te vergelijken, hoge temperatuur, super sterkte, enz. in de wereld van nieuwe materialen voorop. In de afgelopen tien jaar is het steeds uitgebreider toegepast op verschillende gebieden van het volksleven. Voordelen Ten eerste, omdat keramiek nauwelijks bang is voor corrosie, zijn keramische rollagers geschikt om te werken onder zware omstandigheden vol corrosieve media. Ten tweede, omdat de dichtheid van de keramische rollende bal lager is dan staal en het gewicht veel lichter is, kan de centrifugale werking van de buitenring bij draaien met 40% worden verminderd, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd. Ten derde is keramiek minder beïnvloed door koeling dan staal, waardoor lagers in een bepaalde ruimte kunnen werken in een omgeving met een sterkere temperatuurverandering. Ten vierde, omdat de elasticiteitsmodule van keramiek hoger is dan staal, is het niet gemakkelijk om te vervormen bij kracht, waardoor het gunstig is om de werksnelheid te verbeteren en een hogere nauwkeurigheid te bereiken.



Keramische lagers zijn bestand tegen hoge temperaturen, koude, slijtage, corrosie, anti-elektromagnetische isolatie, olievrije zelfsmering, hoge omzetsnelheid en andere kenmerken. Kan worden gebruikt in extreem zware omgevingen en speciale arbeidsomstandigheden, kan op grote schaal worden gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, maritieme, olie, chemische industrie, auto's, elektronische apparatuur, metallurgie, elektriciteit, textiel, pompen, medische apparatuur, wetenschappelijk onderzoek en defensie militaire en andere gebieden, is een high-tech product voor nieuwe materiaaltoepassingen. De behuizing en het rollichaam van de keramische lagers zijn gemaakt van volledig keramisch materiaal, zirconium (ZrO2), siliciumnitride (Si3N4) en siliciumcarbide (Sic). De houders zijn gemaakt van polytetrafluoroethylene, nylon 66, polyetheramine, zirconium oxide, siliciumnitride, roestvrij staal of speciale luchtvaart aluminium, waardoor het toepassingsgebied van keramische lagers wordt uitgebreid. Toepassingsgebieden Medische apparatuur, cryotechniek, optische instrumenten, hogesnelheidsmachines, hogesnelheidsmotoren, drukmachines, voedselverwerkingsmachines. In de luchtvaart, scheepvaart, nucleaire industrie, olie, chemische industrie, lichte textielindustrie, machines, metallurgie, elektriciteit, voedsel, locomotieven, metro, hogesnelheidsmachines en wetenschappelijk onderzoek naar defensie militaire technologie en andere gebieden moeten werken onder speciale arbeidsomstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge snelheid, diepe koude, brandbaar, ontplofbaar, sterke corrosie, vacuüm, elektrische isolatie, magnetische, droge wrijving, de onmisbare alternatieve rol van keramische lagers wordt geleidelijk erkend. Met de voortdurende vooruitgang van de verwerkingstechnologie, het procesniveau steeds verbetert, de kosten van keramische lagers blijven dalen, zijn in het verleden slechts toegepast op kleine schaal in een aantal hoge, verfijnde en geavanceerde gebieden, geleidelijke uitbreiding naar verschillende industriële gebieden van de nationale economie, de marktprijzen van de producten zijn ook geleidelijk dichter bij de praktische toepassing, het bereiken van een acceptabele mate voor de gebruiker, de golf van grote toepassingen van keramische lagers is opgekomen!