Focuspoederbal drukmachine

Focus poeder is voornamelijk poedervormige metallurgische focus! Metallurgische coke is de gezamenlijke naam van hoge oven coke, giet coke, ijzerlegering coke en niet-kleurige metalen smelting coke. Omdat meer dan 90% van de hoge oven coke wordt gebruikt voor hoge oven ijzerraffinering, wordt de hoge oven coke vaak genoemd metallurgische coke. Het belangrijkste deel van het cokspoeder wordt vervaardigd door cokskolen via het hoge temperatuur-coksproces, deze cokspoeders worden na de professionele cokspoeder-persmachine-apparatuur gepressd, voornamelijk gebruikt voor hoge oven-ijzerzuivering en voor smelting van koper, lood, zink en andere niet-kleurige metalen in de blaasoven, spelen de rol van reductiemiddel, verwarmingsmiddel en het skelet van de zuilen.
Gieten cokspoeder is gespecialiseerd in het smelten van ijzer in een chemische oven. Focuspoeder is de belangrijkste brandstof voor het smelten van ijzer. Na het gieten van het brandpoederdrukbol is de rol ervan het fornuis te smelten en ijzeren water te verwarmen, en de steunmateriaalpolom behoudt zijn goede doorluchtbaarheid. Daarom moet het gieten van brandpoederballvormen grote blokken hebben, lage reactiviteit, kleine luchtporen, voldoende impact-breuksterkte, laag as- en zwavelgehalte en andere kenmerken hebben.

Consolidated Tenda brandende poeder balpers is een nieuw type balpers op basis van de feedback van klanten en de fysieke eigenschappen van brandende poeder, verbeterd op basis van de oorspronkelijke balpers, de machine wordt voornamelijk gebruikt voor diepverwerkingsvorming van kolenpoeder, kolensleem, brandende poeder, ijzermijnpoeder, ijzeren oxide, brandbestendige materialen en andere materialen.
Vanwege de hoge prijs-efficiëntie van de fokpoederpersmachine op de rol, hebben de producten drie hoge kenmerken van hoge dichtheid, hoge sterkte en hoge hardheid, en de drukrol van de machine maakt gebruik van 650mn harde materialen met goede slijtvastheid. Het verbetert effectief de levensduur van de drukroller. De belangrijkste structuur van de brandpoederdrukmachine bestaat uit aandrijfsysteem, hoofdchassis, vermindering, riemtransporter, voordrukapparaat, positioneringsapparaat voor de balgroot van de rollenpakke, hydraulisch systeem en elektronische controle.

1. hoge kwaliteit verwerkingsmateriaal: onze fabriek produceert een hydraulisch verstelbare, versterkende druksterkte, alle wielen gebruiken 65 mangaan, negen chroom 2 molybdeen smeed, hardheid van meer dan 60 graden, het gebruik van hoge slijtvastheid exclusieve verwerkingstechnologie, de levensduur wordt 5-8 keer verhoogd.
2. breed toepassingsgebied: cokskolenpresser kan worden gebruikt om kolenpoeder, ijzerpoeder, cokskolen, aluminiumpoeder, ijzeren spullen, ijzeren oxide schil, koolstofpoeder, kolenpoeder, afval, gips, afval, slib, kaling aarde, actieve kolen, cokskolen en andere verschillende poeders, poeders, afval, afval te onderdrukken. Het wordt op grote schaal gebruikt in resistente materialen, centrales, metallurgie, chemische industrie, energie, transport, verwarming en andere industrieën. Het materiaal na het vormen wordt gemaakt door de ballpress, energiebesparing en milieubescherming, het vervoer wordt gemakkelijk, het gebruik van afval wordt verbeterd, met goede economische en sociale voordelen.
3. unieke productie formule: onze fabriek geproduceerde fokpoederpresser is gebaseerd op de feedback van klanten en de fysieke eigenschappen van het fokpoederpresser van kolenpoeder, op basis van de oorspronkelijke balenpresser voortdurend technische verbetering en inbedrijfstelling van de nieuwe generatie fokpoederpresser. Tegelijkertijd hebben Henan Kingstad-technici ook een speciale formulering voor focuspoeder-kleefmiddelen ontwikkeld, waardoor veel geld en onderhoudskosten werden bespaard.
4. geavanceerde werkprincipe: Focus poeder bal persmachine door middel van de reducer om de kracht tegelijkertijd over te dragen aan twee drukrollen, en laat de twee drukrollen tegenover elkaar draaien, in de twee drukrollen draaien, het materiaal komt natuurlijk in de bal vorm op de drukrollen, met de draai van de drukrollen, de druk van het materiaal wordt kleiner en groter, wanneer het materiaal draait naar het contactpunt van de lijn van de twee rollen, de druk van het materiaal heeft een piek bereikt. Onder de invloed van een enorme lijndruk wordt het materiaal van poedervormig tot een afgewerkte bal.