VIP-lid
Continue behandeling airbag compressor
Continue behandeling airbag compressor
Productdetails
Continue behandeling airbag compressor
Een revolutionair cascade-verwerkingssysteem, de continue airbag-compressor biedt ongeëvenaarde uitstekende prestaties, hoge productiviteit en hoge kwaliteitsopbrengsten.
Met een gepatenteerd ontwerp zijn er drie modellen beschikbaar: kleine (PCM 100), middelgrote (PCM 200) en grote (PCM 400).
De tank is verdeeld in zes of zeven dozen en het product wordt op volgorde in de doos verwerkt. Vervolgens wordt de verwerkte vloeistof overgedragen naar de verzameltrechter (respectievelijk 4, 5 en 6). De productiviteitsresultaten van deze configuratie worden ondersteund door statistieken die verkrijgbaar zijn door gegevensanalyse:
De maximale capaciteit die het model kan bereiken voor het breken of verwijderen van het infarkt is: 32-45 ton / uur, waarbij een hoge extractie wordt gegarandeerd. De werking wordt volledig beheerd door de PLC en de operator kan elke fase beheren via een eenvoudige kolom van het besturingspaneel.
PCM 100
De technologische update, de kleinste en meest stevige continue airbag compressor, is beschermd door relevante octrooien. Uitgerust met 6 kamers voor de continue verwerking van druiven en 4 vloeistofverzamelingstrechters, kunnen 10 tot 16 ton druiven per uur worden verwerkt na het verwijderen van de gebroken druiven, de werking wordt volledig gecontroleerd door de PLC, de operator gebruikt een praktisch en efficiënt kolom-besturingspaneel om alle fasen van het proces te controleren.
PCM 200
Mediumgrootte continue airbag compressor, beschermd door relevante patenten. De tank is verdeeld in 6 kamers voor de continue behandeling van producten met 5 vloeistofverzamelbehuizers. De productiecapaciteit is 18 tot 25 ton per uur. Bestuurd door een PLC, gebruiken de operators een praktisch en efficiënt staande besturingspaneel om de verschillende fasen van het proces te beheren.
PCM 400
De grote machine is het vlaggenschip van de continue luchtkussencompressor en is beschermd door relevante octrooien. De lange blikken zijn verdeeld in zeven kamers waarin het product continu wordt verwerkt. De verwerkte vloeistof wordt vervoerd naar zes verzameltrechters. Vanuit het oogpunt van de productiviteit wordt deze configuratie bevestigd door krachtige gegevens: ten minste 32-45 ton van de druiven die zijn gebroken na het verwijderen van het bodem in een uur moeten worden verwerkt. Elke fase van het verwerkingsproces wordt gecontroleerd door een PLC.
Online onderzoek
-
Contactpersonen
-
Bedrijf
-
Telefoon
-
E-mail
-
WeChat
-
Verificatiecode
-
Berichtinhoud
-