Droog poeder balpers

Het droge poeder als brandstof is gemakkelijk te drukken en te vervoeren, ongemakkelijk te gebruiken, dus het gebruik van droge poederballpressen en andere apparatuur kan het droge poeder in bollen, ganse eieren, vierkanten en andere blokken drukken. De droge poederballenpressmachine wordt rechtstreeks geproduceerd na het verpletteren van grondstoffen, zonder water toe te voegen. Voornamelijk gebruikt voor het maken van blokken van gekleurde en zwarte metaalpoeder, rechtstreeks in de oven smelten, om de toegevoegde waarde te verhogen. Alle afvalstoffen van de metallurgische industrie, accessoires die nodig zijn voor de oven, hebben een balpers nodig om te voltooien. Bijvoorbeeld: stofverwijdering, zwembad slijt, oxide schil, staal slijt, ijzer poeder, aluminium poeder, silicium-mangan poeder, enz.

De vorm van de kogel die wordt geproduceerd door de droge poederballpress bepaalt of het gebruik van het materiaal volledig verbrand of de ademhalingseigenschappen in smelting, die een belangrijke factor innemen tijdens het hele proces. In het praktische gebruik van de droge poederpersmachine, hoe dichter de vorm van de bal lijkt op de onregelmatige vorm, zoals een steenkool, hoe beter de gasdoorbrengbaarheid is, hoe vollediger de verbranding is. Als de vorm van de bal behoort tot een veelhoekige, volgens de technische theorie, het contactoppervlak en de hoek is veel, het is gemakkelijk om een ​​structuur te vormen, in de verbranding en smelting van de natuurlijke aard is goed, maar het is moeilijker in de verwerking van de vorm, veel bedrijven kunnen het proces niet verwerken, dus de markt is meestal voornamelijk in de tuin. Onze fabriek in de ontwikkeling en productie van wetenschappelijke en technologische controles en legeringsrollen, het proces maakt gebruik van precisie gieten, het materiaal maakt gebruik van nikkel, chroom, mangaan, molybdeen, titanium en andere verschillende legeringsmaterialen, met hoge sterkte, goede taaiheid, goede slijtvastheid, enz. opvallende kenmerken. Het oude probleem van de slijtvastheid van de rollen is opgelost, en de modellen van klein tot groot zijn volledig gemonteerd met behulp van slijtvastige vierkante polygonale rollen van legeringen. Gebruikersproducten zijn eenvoudiger te gebruiken.

De hoofdmotor van de droge poederballpress wordt aangedreven door een elektromagnetische snelheidsregelmotor, die via een riemwiel en een cilindrische tandwielvermindering naar de actieve as wordt overgedragen via een staafkoppeling. De actieve as en de passieve as werken synchron via een open versnelling. De achterkant van de passieve lagerstoel is voorzien van een hydraulisch apparaat. Het spiraalvoedingsapparaat wordt aangedreven door een elektromagnetische snelheidsregelmotor, die wordt gedraaid door een riemviel en een schrankreducer, waardoor het gedrukte materiaal gedwongen wordt ingedrukt in de hoofdvoerpoort. Vanwege de constante momenteigenschappen van de elektromagnetische snelheidsregulerende motor kan een constante voedingsdruk worden gehandhaafd wanneer de drukhoeveelheid van de spiraalvoeder gelijk is aan de hoeveelheid materiaal die de gastheer nodig heeft om de massa van de bal te stabiliseren. Als de voedingshoeveelheid te groot is, is de elektrische overbelasting van het voedingsapparaat; De voorraad is te klein is geen bal. Daarom is bekwame bedieningsvaardigheid een belangrijke voorwaarde om het normale werk van de drukbal te garanderen.
Het hydraulische beschermingsapparaat van de droge poederpersmachine wordt door een hydraulische pomp ingeslagen met hogedrukolie in de hydraulische cilinder, waardoor de zuiger een axiale verplaatsing genereert. De voorkoppeling van de zuigerstang bevindt zich op de lagerstoel om aan de productiedrukvereisten te voldoen. Wanneer te veel voeding tussen de twee drukrollen of het binnenkomen van het metalen blok, wordt de hydraulische cilinder zuigerstang overbelast, zal de hydraulische pomp stilstaan, de accumulator speelt een buffer voor drukveranderingen, de overstromingsklep wordt geopend om olie terug te voeren, de zuigerstang wordt verschoven om de kloof tussen de drukrollen te vergroten zodat het harde materiaal door de drukrollen wordt doorgevoerd, de systeemdruk herstelt naar het normale, kan de drukrollen worden beschermd tegen beschadiging. De machine kan de druk aanpassen volgens de vereisten van de drukdichtheid van de bal, en de productie is flexibel.

De droge poederbalpers heeft de volgende kenmerken in vergelijking met de gewone balpers:
1) Het materiaal dat moet worden gevormd is groter, kan geen water toevoegen, moet droge druk zijn.
2) vermogen hoge omzetsnelheid lage, de gemiddelde omzetsnelheid van de droge poederbalpers is niet hoger dan 10 omzettingen per minuut, dezelfde opbrengst, de vereiste kracht is vaak groot, meestal meer dan 5 keer de kracht van de kolenpersmachine.
3) hydraulische top strak, droge poeder bal pers vanwege de enorme belasting, de gewone mechanische top strak voor rollen kan niet voldoen aan de behoefte, dus alle moeten worden uitgerust met hydraulische top strak apparaat, automatische aanvulling van de druk volgens behoefte.
4) rollen schil behandeling, vanwege de grote bal druk, speciaal materiaal, dit vereist dat de kernonderdelen van de droge poeder bal pers rollen schil niet in het gebruik van gewoon gegoten staal, maar met behulp van gelegeerd staal smeedwerk, en vervolgens het gehele uitharden van de warmtebehandeling, zodat de hardheid van de rollen schil in principe dicht bij de hardheid van het lagerstaal, om aan de systeemvereisten te voldoen.
Samengevat, in één zin samenvatten de kenmerken van de apparatuur van de droge poederbalpers van Tenda zijn: hoge kracht en hoge druk.