• Structuur kenmerken
1, pijpleiding geïntegreerde gat plaat: het ongeacht de grootte van de diameter van de pijpleiding, zijn boven- en benedenstroom druk gat centrum bevindt zich op een inch van beide zijden van het gat plaat uiteindelijke oppervlak, olieraffinaderie systeem over het algemeen deze vorm.
2, grip-type geïntegreerde gat plaat: het wordt algemeen toegepast vanwege de realisatie van de ring kamer druk, het verbeteren van de meetnauwkeurigheid, het verkorten van de minimale lineaire lengte van het segment bij de installatie.
• Prestatiekenmerken
Structuur is gemakkelijk te repliceren, eenvoudig en stevig.
2. Stabiele en betrouwbare prestaties, lage prijzen en lange levensduur.
Standaard gat plaat maakt gebruik van internationale standaard berekening en verwerking, kan zonder echte stroom kalibratie.
Enkelfase stromen (vloeistof, gas, stoom) kunnen worden gemeten.
5. met behulp van een slimme differentiële drukzender, hoge nauwkeurigheid, het meetbereik kan zelf worden geprogrammeerd.
6. intelligente geïntegreerde gat plaat flowmeter kan tegelijkertijd de cumulatieve stroom, momentele stroom, druk, temperatuur weergeven.
Uitgerust met HART communicatie interface, hoge stabiliteit.

Nominale doorsnede: DN25 - DN1000 (mm)
Nauwkeurigheid: ±1.0%FS, ±1.5%FS
Verhouding: standaard 1:3; Uitbreiding 1:5
Werkdruk: ≤25MPa
Mediumtemperatuur: -40 ℃ -450 ℃
Mediumviscositeit: ≤30CP (gelijkwaardig aan zware olie)
Beta waarde: 0,2-0,8
Verbinding: flens, klem
Drukmethode: ring druk, inch druk
Installatiewijze: horizontaal of verticaal
Stroomvoorziening: 24V DC (differentiële spanningstransmitter vereist)
Display: 8-bits LCD-weergave van momenteel stroom, cumulatief stroom (stroomaccumulator)
Uitgangssignaal: (1) 4-20mA DC-stroomsignaal (2) Uitgangssignaal volgens het HART-protocol
Explosiebestendigheid: IbIICT5
Bescherming: IP65

Pijpdiameter, wanddikte, materiaal
2. Het meetmedium
Mediumtemperatuur (℃)
Mediumwerkdruk (MPa): maximale druk, normale druk, minimale druk
Mediumwerkstroom: maximale stroom, normale stroom, minimale stroom
Viscositeit van het medium (mPa.s)
Mediumdichtheid (kg/m3)
8. Toestaan ​​drukverlies
9. Site pijpleiding situatie en lokale weerstand deel vorm.

1. voor de installatie van de gaatplaat moet zorgvuldig worden gecontroleerd of het nummer, het bitnummer en de specificaties van de standaard gaatplaat overeenkomen met de parameters van de pijpleiding, het stroombereik en andere parameters.
Het nieuwe pijpleidingssysteem moet eerst worden gespoeld en vervolgens het gat worden geïnstalleerd om te voorkomen dat het afval in de pijp verstopt of het gat beschadigd wordt.
Het centrum van het gat moet coaxiaal zijn met het centrum van de pijpleiding, en de coaxiale fout mag niet groter zijn dan ± [0,015* (1/β)-0,015]. En het vlak van het eind van de stroom moet verticaal zijn met de leiding, de fout mag niet groter zijn dan ± 1 °.
4. Bij de installatie van de gatenplaat mag de dichting niet in de binnenwand van de pijp worden gestoken.
5. de installatie van het gat moet strikt zijn en geen lekken worden toegestaan. Na de installatie wordt de druk getest.
6. voor en achter de gatenplaat flowmeter als de klep moet worden geïnstalleerd, is het het beste om de poortklep te kiezen en volledig open in de werking; De regelklep moet in de pijpleiding achter 5DN zijn.
7. bij het meten van de vloeistofstroom moet het niveau van de drukbuis binnen hetzelfde niveau zijn. Als er een stroomverbreker is geïnstalleerd op een verticale leiding, moet de afstand tussen de korte buizen (verticale richting) worden gecorrigeerd, wat een invloed heeft op het nulpunt van de differentiële drukzender, die moet worden gecorrigeerd door "nul-migratie".
8. In de pijpleiding moet altijd een eenfase vloeistof worden gehandhaafd. Wanneer de gemeten vloeistof gas is, is de afvoerleiding (inclusief de drukholte van de differentiaaldrukmeter) volledig gasfase; Wanneer de gemeten vloeistof een vloeistof is, is de pijpleiding volledig vloeibare fase en kan er absoluut geen bubbels zijn.
9. de stroomapparaat, stroomafgeleide kant om een ​​bepaalde lengte van de directe buis segment te garanderen, de specifieke vereisten zijn te zien in de volgende tabel: