
![]()
De turbine flowmeter is een snelheidsmeter met hoge nauwkeurigheid, goede herhaalbaarheid, eenvoudige structuur, hoge drukbestendigheid, breed meetbereik, klein volume, licht gewicht, klein drukverlies, lange levensduur, eenvoudige bediening, gemakkelijk onderhoud en andere voordelen, voor het meten van lage viscositeit, geen sterke corrosie, de volumestroom en de cumulatieve stroom van schone vloeistoffen in gesloten leidingen. Kan op grote schaal worden toegepast in olie, chemische industrie, metallurgie, organische vloeistoffen, anorganische vloeistoffen, voedsel, geneesmiddelen en andere industrieën.

![]()
Vloeistofstroom door de sensorbehuizing, omdat het blad van het wiel en de stroomrichting een bepaalde hoek heeft, maakt de vloeistof de kracht van het blad het draaimoment, het overwinnen van het wrijvingsmoment en de vloeistofweerstand na het blad draait, de snelheid is stabiel na het momentbalans, onder bepaalde omstandigheden is de snelheid proportioneel aan de stroomsnelheid, vanwege het magnetische geleiding van het blad, het bevindt zich in het magnetische veld van de signaaldetector (bestaande uit ** magnetisch staal en spoel), het draaiende blad snijdt de magnetische lijn, periodiek verandert de magnetische stroom van de spoel, waardoor de spoel aan beide uiteinden het elektrische impulssignaal induceert, dit signaal wordt gevormd door de versterker, het vormen van een bepaalde mate van continue rechthoekige impulsgolven, kan worden overgedragen naar de weergave van het instrument, het tonen van de momentele stroom of de totale hoeveelheid vloeistof. Binnen een bepaald stroombereik is de pulsfrequentie f rechtstreeks proportioneel aan de momentele stroom Q van de vloeistof die door de sensor stroomt, en de stromingsvergelijking is:
![]()
In de formule:f---------Pulsfrequentie [Hz]K-----------De metercoëfficiënt van de sensor [1/m3] wordt gegeven door de verificatie. Als de eenheid [1/L]
![]()
In de formule:Q---------Momentele vloeistofstroom (in werktoestand) [m3/h] 3600-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
De instrumentcoëfficiënt van elke sensor wordt ingevuld door de fabrikant in het inspectiecertificaat, en de k-waarde wordt ingesteld in de bijbehorende weergave van het instrument om de momentele stroom en de cumulatieve totale hoeveelheid te tonen.
De relatiecorve tussen de flowmeter-coëfficiënt en het flow (of het Renault-getal) is te zien in de grafiek rechts. De instrumentcoëfficiënt is verdeeld in twee segmenten, namelijk het lineaire segment en het niet-lineaire segment. Het lineaire segment vormt ongeveer twee derde van zijn werksegment en zijn eigenschappen zijn gerelateerd aan de grootte van de sensorstructuur en de vloeistofviscositeit. De eigenschappen van het niet-lineaire segment worden sterk beïnvloed door wrijving van het lager en de weerstand tegen vloeistofviscositeit. Wanneer het stroom onder de onderste grens van het sensorstroom ligt, verandert de instrumentcoëfficiënt snel met het stroom. Wanneer de stroom de bovengrens van de stroom overschrijdt, moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van luchtcorrosie.
![]()
Hoge nauwkeurigheid, algemeen bereikbaar±1% R, ±0,5% R (R betekent leesfouten);
Goede herhaalbaarheid, korte termijn herhaalbaarheidvan 0,05% tot 0,2%.
On-site weergave, onmiddellijk verkeer en cumulatief verkeer;
Een hoogfrequentie signaal met een sterke signaalresolutie;
Verhouding breedteMidden en groot kaliber tot 1: 20, klein kaliber tot 1: 10;
Compacte en lichte structuur, eenvoudige installatie en onderhoud, grote circulatiecapaciteit;
Ondersteuning voor stroomsnelheid conversie weergave functie, gemakkelijk op het terrein om de huidige stroomsnelheid te zien;
Ondersteuning4-20mA uitgang, puls (equivalent) uitgang, alarm uitgang, RS485 communicatie uitgang.
![]()
1. belangrijkste technische parameters
| Meetmedium | Geen onzuiverheden, geen sterk corrosieve, lage viscositeit vloeistoffen | |||
| Uitvoeringsnormen | Stroomsensoren voor turbines (JB/T9246-1999) | |||
| Controleerprocedure | Turbometer (JJG1037-2008) | |||
| Meterkalier Verbindingsmethode | Flenzaansluiting | DN15-DN200 | ||
| Type schroefdraadverbinding | DN4-DN50 | |||
| Klem verbindingstype | DN25-DN50 | |||
| Franse standaard | Algemene normen | GB/T9113-2000 | ||
| Overige criteria | Internationaal beheer flange normen | Zoals Duitse DIN, Amerikaanse ANSI, Japanse JIS | ||
| Normen voor binnenlandse regelgeving | Zoals de normen van het Ministerie van Chemische Industrie, de normen van het Ministerie van Machines | |||
| Draad specificaties | Algemene specificaties | Engelse buisdraad (buitendraad) | ||
| Overige specificaties | Binnendraad, NPT-draad enz. | |||
| Nauwkeurigheidsgraad en herhaalbaarheid | Nauwkeurigheidsniveau | ±1%R | ±0.5%R | ±0,2% R (aangepast) |
| Lineariteit | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
| Verhouding | 1:10; 1:15; 1:20 | |||
| Materiaal van het instrument | 304 roestvrij staal; 316 roestvrij staal | |||
| Temperatuur van het gemeten medium (℃) | -20℃~+110℃ | |||
| Controleer voorwaarden | Milieuvoorwaarden | Omgevingstemperatuur | 20℃ | |
| Relatieve vochtigheid | 65% | |||
| Controleapparaat | Standaard metrologische vloeistofstroom controleapparaat | |||
| Statische kwaliteitsmethode vloeistofstroom controleapparaat | ||||
| Gebruiksvoorwaarden | Omgevingstemperatuur | -20℃~+60℃ | Relatieve vochtigheid | 5%~90% |
| Atmosferische druk | 86Kpa~106Kpa | |||
| Uitgangssignaal | pulsfrequentie signaal | |||
| Tweedraad 4-20mA DC stroomsignaal | ||||
| 485 communicatie | ||||
| Stroomvoorziening | 24V DC | |||
| Overdrachtsafstand | ≤1000m | |||
| Interface van de signaallijn | Basistype: Hessmann-aansluiting, explosiebestendig: binnensdraad M20 * 1.5 | |||
| Explosiebestendigheidsniveau | Basistype: niet-explosiebestendig, explosiebestendig: Exd II CT6 Gb | |||
| Beschermingsniveau | IP65 | |||
2. kaliber stroomtoevoer controle tabel
Afmetingen (mm) |
Normaal stroombereik (m3/h) | Uitbreidingsbereik (m3/h) | Afmetingen (mm) | Normaal stroombereik (m3/h) | Uitbreiding van de ondergrens(m3/h) |
| DN4 | 0.04~0.25 | DN50 | 5~40 | 4~40 | |
| DN6 | 0.1~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 | |
| DN10 | 0.2~1.2 | DN80 | 12~100 | 10~100 | |
| DN15 | 0.7~6 | 0.6-6 | DN100 | 25~200 | 20~200 |
| DN20 | 0.8~8 | 0.45~8 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
| DN25 | 1.2~10 | 1-10 | DN150 | 50~400 | 40~400 |
| DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 100~800 | 80~800 |
| DN40 | 2.5~20 | 2-20 | DN300 | 300-2500 | 250-2500 |
![]()
Installatievoorwaarden en locatie
De leiding moet volledig vol vloeistof zijn. Het is belangrijk om te allen tijde de leiding volledig vol vloeistof te houden, anders kan de weergave van de stroom worden beïnvloed en kan tot meetfouten leiden. |
![]() |
Vermijd bubbels. Als een bubbel de meetbuis binnenkomt, kan de weergave van de stroom worden beïnvloed, wat kan leiden tot meetfouten. |
![]() |
2Diagram van typische installatieleidingssystemen voor turbine flowmeters

3. Vereisten voor de installatie van het directe segment
De lengte van de turbine stroommeter is gevoelig voor de vervorming van de stroomsnelheidsverdeling in de pijp en de roterende stroom, de ingangssensor moet volledig worden ontwikkeld voor turbulentie, dus de noodzakelijke directe buisensegmenten of rectifiers moeten worden uitgerust met de lengte van de directe buisensegmenten van de ingangssegmenten en de uitgangssegmenten, afhankelijk van het type stroomopgaande zijblokken van de sensor. | ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
Veelvoorkomende fouten en oplossingen
| Fout fenomeen | Mogelijke oorzaak | Eliminatie methode |
| Geen weergave wanneer de vloeistof normaal stroomt, het aantal woorden van de totale teller neemt niet toe | Controleer of de voedingskabel en de signaalkabel niet onderbroken zijn of slecht contact hebben. | 1. Gebruik de Ohm-meter om foutpunten op te lossen. |
| Controleer de interne fout van de sensor, de bovengenoemde bevestiging van de normale of probleemoplossing, maar er is nog steeds een fout, verklaart dat de fout in het circulatiekanaal van de sensor is, controleer of het wiel de sensor binnenkant raakt, of het niet vastzit, of de as en de lagers geen afval of breuk hebben. | Na het verwijderen van vreemde voorwerpen en het reinigen of vervangen van delen zoals lagers, moet het opnieuw worden gecontroleerd om een nieuwe instrumentcoëfficiënt te verkrijgen. | |
| Geen operatie om het verkeer te verminderen, maar de weergave van het verkeer neemt geleidelijk af | 1. of het filter verstopt is, als de differentiële druk van het filter toeneemt, betekent dat het afval verstopt is. | 1. reinigen van het filter |
| 2. de klep op de stroomsensor verschijnt de klepkerk los, de openheid van de klep wordt automatisch verminderd. | 2. Effectief beoordelen van de klep handwiel of niet aan te passen, na bevestiging en vervolgens reparatie of vervanging. | |
| 3. sensorwielen worden belemmerd door afval of lagers in vreemde voorwerpen, de weerstand stijgt en de snelheid vertraagt. | Verwijder de sensor en controleer opnieuw indien nodig. | |
| Vloeistof stroomt niet, de stroom wordt niet nul weergegeven of de waarde is onstabiel | 1. slechte aarding van de overdrachtskabel, het externe interferentiesignaal wordt gemengd met de ingang van het display. | 1. Controleer de afschermingslaag of de terminal goed is geaardeerd. |
| 2. pijpleiding trillen, de wielen trillen, het produceren van verkeerde signalen. | 2. Versterk de leiding of bevestig de steun voor en achter de sensor om trillingen te voorkomen. | |
| 3. door slechte sluiting van de afsluitklep, in feite toont de meter lekken. | 3. reparatie of vervanging van de klep. | |
| Aanzienlijk verschil tussen de weergave en de evaluatie van de ervaring | 1. sensor circulatie kanaal interne fouten zoals door vloeistof corrosie, slijtage, onrust belemmert het draaien van het wiel verstoord, instrument coëfficiënt verandering blad wordt gecorrodeerd of getroffen, top vervorming, invloed op de normale snijden magnetische lijn, detectie spoel signaal output verstoord, instrument coëfficiënt verandering; De vloeistoftemperatuur is te hoog of te laag, de as en het lager worden uitgebreid of samengevoerd, de verandering van de ruimte is te groot en leidt tot een deformatie van de draaiing van het wiel en een verandering van de instrumentatiecoëfficiënt. |
1. (1-4) Identificeer de oorzaak van de fout en zoek naar oplossingen voor specifieke oorzaken. 2. vervangen van onderdelen. Vervang de juiste sensor. |
| 2. De terugdruk van de sensor is onvoldoende, het verschijnen van een luchtgat, beïnvloedt de draai van het wiel. | ||
| 3. de oorzaak van de pijpleiding stroom, zoals niet geïnstalleerd terugkeer klep ontstaat omgekeerde stroom, de doorloopklep is niet strikt, er is lekken. De stroomopwaartse sensor vertoont een grotere stroomsnelheidsverdeling vervorming (zoals veroorzaakt door de opwaartse klep niet volledig geopend) of een grotere viscositeitsverandering veroorzaakt door de temperatuur van de pulserende vloeistof. | ||
| Interne storing van het display. | ||
| De oorspronkelijke mislukking van het permanente magnetische materiaal in de detector verliest magnetisme, en de magnetische verzwakking tot een bepaalde mate zal ook de meetwaarde beïnvloeden. | ||
| De werkelijke stroom door de sensor is buiten het door de sensor bepaalde stroombereik. |
![]()







